紫外光固化涂料是近20年来开发成功的一种环保节能涂料。它具有许多传统涂料无法比拟的优点：节省能源，能量利用率高；无溶剂排放，安全无污染；固化速度快，生产效率高；可涂装对热敏感的基材；涂膜质量高、涂层性能优异。进入21世纪，人们环保意识不断增强，越来越多的选择环保产品，今后这一绿色环保产品必将得到更大的发展

    UV涂料简介

紫外光固化涂料，又称辐射固化涂料，简称UV涂料。它是利用紫外线（UV）或电子束（EB）等辐射作用，使液体化学物质快速聚合交联来实现固化的一种新型涂料。因此它具有许多传统涂料无法比拟的优点：成膜速度极快，能量利用率高（Energy）；施工综合成本低（Economy）；涂膜质量优异（Excellence of finish）；无污染，符合生态环保要求（Ecology），并且适用热敏基材（如塑料、木材等），是新一代四E绿色涂料。

UV涂料的主要品种是辐射固化的丙烯酸脂涂料，世界总需求量正以7－8％速度递增。估计到2006年世界需求量将达到18万吨，我国97－98年该类涂料仅4000吨左右，亚洲最大的市场是日本，近年来，正以8－9％的增长率发展。虽然辐射固化涂料成本高于普通涂料，但因其生产率高，被用于木器涂料，汽车涂料等方面。

2、组成和特点

UV涂料的组成

UV涂料主要由光活性齐聚体，光活性单体，光引发剂等组成，其成品不仅有液态型还有粉末型，水分散剂等。

UV涂料特点

①UV涂料是无溶剂型涂料，在涂料制造和施工中都因无溶剂挥发而既卫生又安全，且无资源浪费，故UV涂料是绿色环保型产品。

②UV涂料涂膜固化速度极快，一般在15秒内（3kw紫外线汞灯）完全固化，配合UV涂料涂装生产流水线，能极大地提高涂装的生产效率，减少周转空间与时间。

③UV涂料涂装生产运行稳定可靠，一次下线合格率一般为98%以上，能有效地节约涂装成本。

④UV涂料固体化极高，一般在95%以上。一次涂覆即可得到厚膜层，故而涂膜的装饰效果（丰满度等）优异。

⑤UV涂料的固化是光化学反应过程，只需紫外线汞灯照射，能量损耗较少，同时适宜对热敏基材（如不宜高温烘烤的木材、塑料、纸张等）进行涂装固化。

⑥UV罩光清漆与丙烯酸、聚氨脂等普通罩光清漆相比有极佳的保护和装饰效果。

3、应用范围

作为无污染、高效率的保护和装饰涂料，UV涂料的用途是广泛的，主要应用于：木地板、木器家俱、塑料地板、扣板、电子线路板、电子元件、PC（聚碳酸脂）车灯灯罩、光

盘、光纤、汽车、摩托车部件、包装材料等不同领域。随着人们对环境保护的日益重视，

UV涂料有望代替或部分代替传统固化涂料。

①、木器涂料

一般包括光固化腻子、底漆和面漆，木器家具用UV涂料要求亚光、半光或高光泽，耐磨、耐划、高硬度、多色彩；木质地板则要求亚光（或高光泽）、耐磨、耐划、阻燃。选用不同光固化树脂，可满足不同性质要求。

②、塑料涂料

包括普通塑料和工程塑料涂料，材质有PVC、PET、ABS、PP、PC、PMMA等，UV涂料赋于高硬度、高光泽（或亚光、平光）、耐磨擦，不易划伤的性能，并赋于美观。

③、金属涂料

用于钢铁制品防腐蚀保护和汽车、摩托车部件、器械、罐头盒等装饰，这是UV涂料发展的一大方向，将部分代替传统涂料而赋于各种金属制品高雅、美观的外表。

④、纸张涂料

这是一种发展很快的UV涂料，一般称为光固化上光油，主要用于杂志、包装材料、标签等的表面上光、耐磨性、抗水，使制品美观耐用。

总之，UV涂料的应用是多方面的，如电子线路板油墨、光纤涂料、建筑材料涂料、皮革涂料、光盘涂料等等，并且不断有新品开发和应用。

4、发展趋势

环保法规的加强，迫使世界各大涂料公司纷纷致力于节能低污染的水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料的开发应用。建筑涂料水性化已成必然趋势。工业涂料也正在向着水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料等方向发展。