原    因

·       稀释剂加入过多

·       每次喷油太多太厚，复喷时间不当

·       物面不洁、不平，形状复杂，或含有油、水

·       喷嘴过大、喷嘴与工作距离太近

·       喷枪走速太慢

·       漆料太浓，稀释剂过少

·       喷涂压力过大及距离太近或太远

·       施工场所温度过高或过低

·       固化剂加入太多，施工粘度过大

·       施工环境气温太高

·       喷涂量过大，层间间隔时间不当

·       喷枪压力过大，喷嘴口径过小，喷枪与物面距离太远

·       油漆搅拌后停置时间过短

·       物面含水率高，环境温度太高湿度太大，或受到日光曝晒

·       空气压缩机管道带有水分，使面漆起泡

·       腻子对底层封闭不良，喷涂成膜厚位于木眼中的气体向外膨胀顶起漆膜形成起泡

·       固化剂加入漆料后，放置时间不够

建  议  对  策

·       按比例加稀释剂

·       应分多次喷涂，每度不宜过厚

·       处理好喷涂面，不得有水或油

·       选用口径为15MM-1.8MM喷枪与物面保持20-25CM为宜

·       掌握好喷枪运行速度

·       注意油漆应严格按所给比例调配

·       压力不宜太高，距离不宜过远

·       注意施工温度

·       调整好施工粘度，掌握油漆配比

·       夏天温度过高要相应减少固化剂，增加稀释剂

·       分2次喷涂，每次应间隔10-20分钟

·       选用适当的口径，压力不宜超过4KG/2CM，喷涂距离不宜超过25CM

·       搅拌均匀后放置5-10分钟开喷

·       物面应干燥，涂料要避免与水接触，刚喷物件不要经日光曝晒

·       使用油分离器分离

·       物面底面层在涂漆前填实所有孔眼

·       应放置15分钟为宜，分两次喷涂

现象

失光

起粒

剥离

发花

原     因

·       油漆过浓，干得过快，漆膜太薄

·       稀释剂用量过多或加入了煤油一类高沸点的溶剂

·       特面粗造处理不好

·       施工环境温度太高，湿度太大

·       杂质进入漆料中，施工环境不洁，喷房通风不合理

·       喷枪不洗净，换不同类型油漆

·       油嘴太小，压力过大，喷嘴与物面距离太远

·       涂料放长，油漆返粗

1．产品表面存在油污，处理不良

2．涂层过厚，表面干而内层没有干透

3．用漆配套不变，或油漆性能不佳

1.       涂装过程中漆膜中混入水分

2.       溶剂蒸发过快，施工现场湿度过大

3.       溶剂含水分过高

建 议 对 策

1.       按正确比例调配

2.       稀释剂用量不宜过多,应避免煤油类溶剂加入

3.       填平木眼,打磨好底漆

4.       施工场所湿度不宜过大,并保证施工场所适合的温度

1．施工中漆桶应盖紧封闭，调好漆须过滤后再喷

2．不同类型漆不能混同喷，喷枪喷完一定要洗干净

3．按要求调好喷枪的压力和喷嘴的口径，距物面的距离不能超过25CM

4．调漆应充分搅拌，过滤后开喷

1.       表面处理干净

2.       干燥时间够，调整烘烤温度

3.       检杳油墨质量，针对产品性能，合理调整及适应产品需要

1.       选择适当稀释剂

2.       严格控制环境相对湿度

3.       适当加入防潮剂

现象

烧焦

原  因

·       表面粗造，腐蚀，失光

·       涂料中溶剂溶解力太强

·       塑胶产品密度不均，底材太弱

建议对策

1.调整稀释剂组成

2. 对不同产地树脂进行选择