常见问题

涂装注意事项和喷涂的缺陷及对策

2014/04/03

 涂装注意事项和喷涂的缺陷及对策

一、涂装注意事项:

1、气温影响:

    低               气温               高

慢             溶剂挥发             快( 可适当加入慢干溶剂)

高             涂装粘度             低

2、压缩空气中水份影响:

    低               水 份             高

   不易              缩 孔             易

   不易              发 白             易

    好               附着力            差

3、湿度影响:

    低               湿 度             高

    不易             发 白             易( 可适当加入防白水)

4、灰尘影响:

灰尘是涂装的最大敌人,主要来自涂装环境及抽风不足导致喷雾颗粒。特别是气候干燥时易出现尘埃,可以采用定期洒水或除尘。而较为理想的涂装环境是恒温、恒湿、除尘、封闭式的涂装线。

5、涂装粘度:标准粘度9~11秒/NK-2杯、20℃

低              粘度            高

易伸展            涂膜            难伸展、难流平

浅              色调            深

细           铝粉粒子感         粗

6、喷枪气压:标准压力为3~5Kg/cm2(0.3~0.5Mpa)

低           雾化压力        高

易伸展       涂膜             难伸展

深           色调             浅

粗           铝粉粒子感       细

7、喷枪雾弧:

小           雾弧         大

易伸展       涂膜             难伸展

深           色调             浅

粗          铝粉粒子感       细

8、吐漆量:喷枪涂装(枪口径1.2mm)时,调色旋阀11/4~11/2圈可以得到标准喷吐量。

少             喷涂量            多

难伸展           涂膜            易伸展

浅              色调             深

细            铝粉粒子感     粗

9、喷雾距离:(标准喷涂距离20~25cm)

小           喷涂距离         大

大           溶剂残留量       小

易伸展          涂膜             难伸展

深              色调             浅

粗           铝粉粒子感       细

10、涂膜厚度:

薄             膜厚             厚

难伸展         涂膜             易伸展

浅             色调             深

粗            铝粉粒子感 

 

施工喷涂的缺陷及其排除方法  

 

现象

流挂

桔皮

针孔

起泡

原    因

 

  • 稀释剂加入过多
  • 每次喷油太多太厚,复喷时间不当
  • 物面不洁、不平,形状复杂,或含有油、水
  • 喷嘴过大、喷嘴与工作距离太近
  • 喷枪走速太慢

 

  • 漆料太浓,稀释剂过少
  • 喷涂压力过大及距离太近或太远
  • 施工场所温度过高或过低

 

  • 固化剂加入太多,施工粘度过大
  • 施工环境气温太高
  • 喷涂量过大,层间间隔时间不当
  • 喷枪压力过大,喷嘴口径过小,喷枪与物面距离太远
  • 油漆搅拌后停置时间过短
  • 物面含水率高,环境温度太高湿度太大,或受到日光曝晒
  • 空气压缩机管道带有水分,使面漆起泡
  • 腻子对底层封闭不良,喷涂成膜厚位于木眼中的气体向外膨胀顶起漆膜形成起泡
  • 固化剂加入漆料后,放置时间不够

建  议  对  策

  • 按比例加稀释剂
  • 应分多次喷涂,每度不宜过厚
  • 处理好喷涂面,不得有水或油
  • 选用口径为15MM-1.8MM喷枪与物面保持20-25CM为宜
  • 掌握好喷枪运行速度

 

  • 注意油漆应严格按所给比例调配
  • 压力不宜太高,距离不宜过远
  • 注意施工温度
  • 调整好施工粘度,掌握油漆配比
  • 夏天温度过高要相应减少固化剂,增加稀释剂
  • 分2次喷涂,每次应间隔10-20分钟
  • 选用适当的口径,压力不宜超过4KG/2CM,喷涂距离不宜超过25CM
  • 搅拌均匀后放置5-10分钟开喷

 

  • 物面应干燥,涂料要避免与水接触,刚喷物件不要经日光曝晒
  • 使用油分离器分离
  • 物面底面层在涂漆前填实所有孔眼
  • 应放置15分钟为宜,分两次喷涂

现象

失光

起粒

剥离

发花

原     因

  • 油漆过浓,干得过快,漆膜太薄
  • 稀释剂用量过多或加入了煤油一类高沸点的溶剂
  • 特面粗造处理不好
  • 施工环境温度太高,湿度太大
  • 杂质进入漆料中,施工环境不洁,喷房通风不合理
  • 喷枪不洗净,换不同类型油漆
  • 油嘴太小,压力过大,喷嘴与物面距离太远
  • 涂料放长,油漆返粗

1.产品表面存在油污,处理不良

2.涂层过厚,表面干而内层没有干透

3.用漆配套不变,或油漆性能不佳

 

  1. 涂装过程中漆膜中混入水分
  2. 溶剂蒸发过快,施工现场湿度过大
  3. 溶剂含水分过高

建 议 对 策

 

  1. 按正确比例调配
  2. 稀释剂用量不宜过多,应避免煤油类溶剂加入
  3. 填平木眼,打磨好底漆
  4. 施工场所湿度不宜过大,并保证施工场所适合的温度

1.施工中漆桶应盖紧封闭,调好漆须过滤后再喷

2.不同类型漆不能混同喷,喷枪喷完一定要洗干净

3.按要求调好喷枪的压力和喷嘴的口径,距物面的距离不能超过25CM

4.调漆应充分搅拌,过滤后开喷

 

  1. 表面处理干净
  2. 干燥时间够,调整烘烤温度
  3. 检杳油墨质量,针对产品性能,合理调整及适应产品需要

 

 

 

  1. 选择适当稀释剂
  2. 严格控制环境相对湿度
  3. 适当加入防潮剂

 

 

现象

烧焦

原  因

  • 表面粗造,腐蚀,失光
  • 涂料中溶剂溶解力太强
  • 塑胶产品密度不均,底材太弱

建议对策

1.调整稀释剂组成

2. 对不同产地树脂进行选择

在线客服

在线客服

扫描关注微信

工作时间

服务时间:8:00-17:30

联系方式

联系电话:0752-3520981